早在工厂建立之初，浙派集成灶已实现了生产制造的数字化转型。通过数字化大屏展示动态数据，工厂的制造系统能有效帮助解决企业在生产管理中遇到的多种难题，如在制品管理、工艺解析、产能瓶颈识别、订单跟踪、质量追溯等方面。
浙派集成灶的数字化转型并非一蹴而就。这是一个涉及企业内部多个方面的复杂过程，需要精心规划和执行。数字化制造系统是这一转型过程的核心。通过引入先进的制造技术和设备，如5G通讯技术、自动化生产线、智能物流系统等，浙派集成灶在提高生产效率的同时，也确保了产品质量和生产的灵活性。
5G数字的高效应用场景，将使得生产数据实时可视，帮助管理层快速做出决策。例如，在制品管理中，通过实时监控，可以精确控制库存水平，减少资源浪费。在工艺解析方面，数字化系统能够提供详细的生产流程和参数设置，以优化生产工艺。此外，对于产能瓶颈的识别和订单跟踪，数字化系统提供的数据分析可以帮助企业及时发现并解决生产中的问题。
质量追溯是现代制造业中一个重要的环节，浙派集成灶的数字化系统能够跟踪每一件产品的生产历史，确保产品质量符合标准。这不仅提高了消费者的信任，也为企业赢得了市场的认可。
通过不断的技术创新和优化生产流程，浙派的智能5G工厂不仅提高了生产效率和产品质量，也为行业的数字化转型树立了标杆。
